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模具厂家制造注塑模具中常见的问题总结

来源:卡立方集团 浏览: 发布时间:2018-03-16

在制造注塑模具生产过程中常会出现令双色模具厂家技术人员始料未及的问题,这些问题会直接影响模具的效果,如果不注意更会影响后面注塑的整个过程导致生产出来的产品不合格,那么下面由经验丰富的鑫卡立方公司工程师把常见的问题整理出来供大家参考:

 

1、模具在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因,从而造成模具的报废。双色模具厂家技术人员应该知道在每一个铸件生产过程中,型腔表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会大局部薄弱之处产生裂纹。

 

2、在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。

 

3、融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。

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